Asphalt Mix Conditioner A.M.C
Cuando hablamos de densidad (o, más correctamente, gravedad específica) en una mezcla asfáltica nos referimos a la relación entre el peso y el volumen de un espécimen de pavimento. La densidad resume cuánta piedra, ligante y vacío caben en un centímetro cúbico de mezcla y, por tanto, controla casi todos los parámetros volumétricos de diseño (contenido de vacíos, VMA, VFA) que determinan la durabilidad, la resistencia y la impermeabilidad del pavimento.
Fuente: FHWA.DOT.GOVLos métodos normalizados exigen que Gmb y Gmm se determinen sobre cada lote de producción; con ambos valores se calcula el porcentaje de vacíos de aire (Va) y se acepta o rechaza la mezcla.
Durabilidad y permeabilidad: pavimentos compactados por debajo del 92 – 93 % G<sub>mm</sub> son susceptibles a la entrada de agua y al daño por congelación-descongelación, acortando la vida del firme.odot.org
Rendimiento mecánico: densidades bajas se correlacionan con menor resistencia a la fatiga y mayor deformación plástica.
Pago al contratista: la mayoría de las agencias DOT ajustan la remuneración (incentivo o multa) según la desviación de densidad respecto a la especificada.
Gmb laboratorio: 2,30 – 2,55 g/cm³, dependiendo de la gravedad específica de los áridos y del contenido de ligante.
Gmm en obra: ≥ 92 % para mezclas densas; hasta 96 % para capas SMA o de alto módulo.
Una mezcla asfáltica acondicionada con A.M.C.® se somete a los mismos criterios; sin embargo, la tecnología facilita alcanzar la densidad objetivo con menos energía de compactación, ya que la mezcla se mantiene más trabajable durante un mayor tiempo.
Diseño volumétrico Superpave – Ajuste del contenido óptimo de ligante de forma que los vacíos de aire queden en 3–5 % al 96–98 % Gmm.
Control de producción – Ajustar temperatura y rodillos en planta/obra para mantener el intervalo de densidad especificado.
Evaluación post-obra – Núcleos o imágenes GPR para verificar que la compactación real cumple el contrato; densidades bajas se correlacionan con mayor permeabilidad y envejecimiento acelerado.
Optimización de mezclas especiales – En mezclas asfálticas acondicionadas, conocer el efecto del A.M.C.® sobre la densidad permite equilibrar retardo de endurecimiento, compactabilidad y resistencia final.
Omni Engineering – Hot Mix or Cold Mix: Which Asphalt Do You Choose?
Artículo técnico comparativo sobre mezcla en caliente vs mezcla en frío, con análisis de durabilidad y costos.
https://omni-engineering.com/insights/hot-mix-or-cold-mix-which-asphalt-do-you-choose
MDPI – Cold Asphalt Mixtures Based on Bitumen Emulsion
Estudio técnico revisado por pares sobre la resistencia estructural de mezclas asfálticas en frío.
https://www.mdpi.com/2412-3811/7/4/45
Texas Transportation Institute – Cold Patch Materials Evaluation
Informe técnico sobre el rendimiento de mezclas frías utilizadas para bacheo.
https://static.tti.tamu.edu/tti.tamu.edu/documents/0-6271-1.pdf
AsphaltPro Magazine – Hot vs Cold Mix for Pothole Repair
Comparación práctica entre métodos de reparación con asfalto en frío y en caliente.
https://theasphaltpro.com/articles/hot-cold-pothole-repair/
Environmental Product Declarations – Cold Mix Asphalt vs Hot Mix
Datos sobre el impacto ambiental comparado de productos asfálticos.
https://asphaltepd.org/
Manual técnico interno A.M.C.® INTENSAOIL
Documento técnico propiedad de INTENSA sobre el funcionamiento, dosificación y ventajas operativas del acondicionador A.M.C.®.
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Inventores del Acondicionador de Mezcla Asfáltica.
Federal Highway Administration (FHWA) – Understanding Asphalt Rheology
ScienceDirect – Effect of additives on bitumen molecular structure
Descarga el brochure con la información técnica detallada del Acondicionador de Mezcla Asfáltica.
FHWA. Highway Materials Engineering Course – Mixture Design, Lab Manual (AASHTO T 166/T 209). [PDF] fhwa.dot.gov
FHWA. Tech Brief: Quality Assurance Asphalt Mixture Sampling (2024). [PDF] fhwa.dot.gov
Asphalt Technology News. Impact of Basic Principles on Asphalt Mix Durability (2015). [PDF] odot.org